3、壽命特性。在滑動導軌中, 大部分能量以磨損能形式而消耗掉, 因而磨損快, 難以長期維持高精度。相反, 滾動導軌副摩擦小, 磨損少, 可以長期保持高精度。另外, 由于滾動導軌副中采用多個滾動體作為支撐, 同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度, 因此滾動直線導軌副具有較長的工作壽命。4、承載特性。滾動直線導軌副具有較好的承載性能, 可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉力矩, 因此, 具有很好的載荷適應性。

三、看工藝水平：直線導軌屬于精密零配件，加工工藝水平決定其質量好壞，比如查看導軌的直線度、平面度、重復定位精度等是否符合標準，同時我們也可以看導軌滑塊尺寸的誤差是否在容許范圍之內。四、看材料質量：直線導軌是由許多小的配件材料組裝而成，高性能模組滑臺材料質量決定成品的質量，有些廠家采用價格戰的競爭手段，以壓低材料質量的方式降低成本，致使產品質量大打折扣，所以在選擇廣東模組滑臺廠家時，要認真查看材料的質量。配件材料的質量，決定了直線導軌是否順滑、是否能達到標準的精度以及導軌的使用壽命。

3、確定滑塊類型和數量。常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標準型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），主要的區別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當然安裝孔的孔間距也可能不同，多數短型滑塊只有2個安裝孔?；瑝K的數量應由用戶通過計算確定，在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝?；瑝K類型和數量與滑軌寬度構成負載大小的三要素。

1. 常閉型鉗制器出廠時鉗制機構之間有墊塊，除了安裝時，請勿取出墊塊；2. 未免偏載所有導軌上均需安裝鉗制器；3. 安裝過濾密度為25μm以下的空氣濾清器；4. 氣管外徑推薦使用φ6mm以上，外徑越小，反應時間越長；5. 盡可能縮短氣管長度，氣管長度越長，反應時間越長；6. 液壓鉗制器使用ISO VG46液壓油，供油時注意先將油管和鉗制器內的空氣排掉，方法是連接液壓接頭后低壓供油，小心松開鉗制器另一側內六角螺塞，直至有油流出，然后擰緊內六角螺塞；7. 鉗制器建議配套使用響應時間短的常閉型電磁閥。

1、確定軌寬。 軌寬指滑軌的寬度。軌寬是決定其負載大小的關鍵因素之一，四排滾珠的方軌現貨產品一般有15、20、25、30、35、45、55、65，某些品牌更大只生產到45規格，有些小廠家可能只到30。期貨產品也有85、120等，但大部分廠家不生產。2、確定軌長。 這個長度是軌的總長，不是行程。全長=有效行程+滑塊間距+滑塊長度×滑塊數量+兩端的安全行程，如果增加了防護罩，需要加上兩端防護罩的壓縮長度。需要注意的是，事先問清楚該品牌該規格導軌整支的更大長度，超過這個長度是需要對接使用的。多數廠家整支長度更大是4000，有些是3000，這和廠家的加工設備有關。